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在数控机床中，绝大多数的故障都是有资料可查，但还有一部分故障，给予的报警信息较含煳甚至是压根无报警，或是出现的时间较长，无规律，不定期，给查找剖析造成了许多难题。因此，数控车床主轴维修保养应该如何进行？

对这类机床故障，须要对具体情况剖析，进行耐心的查找，并且检查时尤其须要机械、电气、液压等领域的综合知识，要不然就难以迅速、精确地找出故障的真正原因。

精度不正常故障：系统参数产生变化或改动、机械故障、机床电气参数未优化电机运作不正常、机床位置环异常或控制逻辑不妥，是生产中数控机床加工精度不正常故障的常见原因，找出相关故障点并进行处理，机床均可恢复正常。生产中经常会遇到数控机床加工精度不正常的故障。

造成该类故障的因素关键有五个方面：

1、机床进给单位被改动或变化；

2、机床各轴的零点偏置（NULLOFFSET）异常；

3、轴向的反向间隙（BACKLASH）异常；

4、电机运行状态异常，即电气及控制部分故障；

5、机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。

除此之外，加工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也很有可能造成加工精度异常。

机械故障造成的加工精度异常，关键应对下列几方面逐个进行查验。

1、查验机床精度异常时正运行的加工程序段，尤其是刀具长度补偿、加工坐标系（G54～G59）的校对及计算。

2、在点动方式下，反复运动Z轴，经过视、触、听对其运动状态诊断，发现Z向运动声音异常，尤其是快速点动，噪音更为明显。从而判断，机械方面很有可能存有隐患。

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